我國模切燙印設備全面邁向新技術(shù)領(lǐng)域

    最近幾年，全球包裝印刷行業(yè)發(fā)展迅速，不僅連續幾年市場(chǎng)需求大幅增長(cháng)，而且對印品的印后加工要求也越來(lái)越高。因此，市場(chǎng)的迅猛發(fā)展對模切燙印設備提出了“質(zhì)”和“量”的雙重要求。

　　就模切技術(shù)而言，由早先的立式平壓平模切技術(shù)發(fā)展到臥式平壓平、圓壓平、圓壓圓模切技術(shù)，以及近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的激光模切技術(shù)；臥式平壓平模切機也由全自動(dòng)發(fā)展到半自動(dòng)帶清廢、全自動(dòng)帶清廢、模切全清廢等諸多技術(shù)。燙印技術(shù)方面，由立式的平壓平燙印發(fā)展到臥式的平壓平燙印，以及具有國際領(lǐng)先水平的圓壓圓燙印、卷筒紙圓壓平燙印、卷筒紙平壓平燙印等。就設備的功能性而言，已經(jīng)由單一功能的模切機或燙印機，發(fā)展到多工位模切燙印一體機、模切清廢一體機等。包裝市場(chǎng)的持續拉動(dòng)以及新技術(shù)、新工藝的發(fā)展，推動(dòng)了模切燙印設備向高技術(shù)、多樣化、集約化方向快速發(fā)展。

　　1.向自動(dòng)化、智能化、數字化方向發(fā)展

　　隨著(zhù)人力資源成本的不斷提高和印刷行業(yè)利潤的一再下滑，節省操作輔助工作時(shí)間已經(jīng)成為模切燙印設備必須考慮的問(wèn)題。因此，多個(gè)可編程控制器之間的數據通訊、lcd智能操作顯示屏和人機對話(huà)、數字伺服、全息鋁箔表面張力控制、燙印全息機械精密制造技術(shù)等都將在模切燙印設備上運用。同時(shí)，作為印后表面整飾加工環(huán)節，模切壓痕與數字印刷設備組成的生產(chǎn)線(xiàn)可以進(jìn)行個(gè)性化處理和按需加工，模切燙印與印前、印刷一起已經(jīng)成為數字化印刷流程中不可缺少的一環(huán)。因此，模切燙印技術(shù)也將被納入cip4數字化工作流程的范疇，提高模切燙印設備在這方面的兼容能力及應用范圍，是國產(chǎn)模切燙印設備發(fā)展的必然趨勢。

　　2.加強關(guān)鍵技術(shù)的研究

　　由于模切燙印設備結構的特殊性，其關(guān)鍵技術(shù)與其他印刷包裝機械有較大的區別，其設計和制造技術(shù)的難度是最高的。制約和影響國產(chǎn)模切燙印設備精度和速度的關(guān)鍵技術(shù)是未來(lái)一段時(shí)間需要加強研究的方向。例如牙排的間歇運動(dòng)驅動(dòng)機構，國產(chǎn)模切燙印設備普遍應用平行分度凸輪機構，而博斯特設備使用的是扇形齒輪機構。此外，共軛凸輪驅動(dòng)活動(dòng)平臺機構、光電前規側規定位裝置、工作壓力在線(xiàn)檢測功能、燙印控制系統等關(guān)鍵技術(shù)也值得深入研究。

　　3.擁有自主知識產(chǎn)權的多功能模切燙印設備

　　為了使印后加工技術(shù)更加完善、精確，提高運作效率，將模切壓痕與燙印、壓凹凸、全清廢等工序或功能結合在一起，也是未來(lái)模切燙印設備的發(fā)展方向之一。

　　經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，國產(chǎn)模切燙印設備制造企業(yè)已經(jīng)積累了一定的設計、制造經(jīng)驗。在消化吸收、模仿創(chuàng )新的基礎上，開(kāi)發(fā)擁有自主知識產(chǎn)權的高檔產(chǎn)品，既是技術(shù)進(jìn)步的要求，也是企業(yè)自身發(fā)展的需要。上海亞華推出的mw1050yc清成品自動(dòng)模切機，結束了此類(lèi)機型一直以來(lái)依靠進(jìn)口的歷史；其研制的tym1050系列自動(dòng)燙印機具有縱橫雙向送箔、全息定位燙印和素面銀燙印功能，且縱向燙印最大可擴展至9軸，橫向能夠覆蓋整個(gè)燙印寬度，擁有多項專(zhuān)利。天津長(cháng)榮最新推出的mk920ss平壓平機組式自動(dòng)模切燙印機通過(guò)增加模壓機組，實(shí)現一次走紙完成重復燙印或燙印后再模切的工作，減少了走紙次數，縮短了多次加工的間隔時(shí)間，最大限度降低了因加工造成的紙張變形給后工序帶來(lái)的困難。